Штампованная поковка – это процесс формовки металла и улучшения его микроструктуры для удаления незакрепленных частей металла. Поковка, как правило, имеет лучшие механические характеристики, чем литые детали, изготовленные из одного и того же материала. Штампованная поковка – оптимальный процесс для производства ключевых деталей с высокой нагрузкой и суровыми условиями труда во время механической обработки.

Спекание – это процесс сжатия и формирования порошка путем термического воздействия до определенной температуры (температура спекания металла) и поддержания этой температуры в течение определенного времени. Произведенные таким образом материалы имеют ожидаемые свойства после их охлаждения.

Клиенты ценят нашу высокую точность обработки, но при этом, растущие требования рынка обязывают постоянно повышать точность и аккуратность. Отвечая на ожидания наших заказчиков, компания HENGLIDA постоянно поднимает планку качества обработки и внедряет все более сложное, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Это передовое оборудование, управляемое высококвалифицированными технологами, обеспечивает допуск по толщине ±0.001mm. Интеллектуальные технологии обработки, применяемые к каждому режущему полотну, обеспечивают точное соответствие спецификациям по плоскостности, параллельности, внешнему и внутреннему диаметру.

После прохождения вышеперечисленных процессов, ножи поступают на поверхностную обработку, для нанесение гальванического покрытия титаном, хромом или тефлоном, или для нанесения черного или синего поверхностного покрытия. Правильно обработанная поверхность будет защищена от прилипания, от воздействия коррозии и существенно продлит срок службы каждого ножа, тем самым, снижая производственную стоимость и повышая рентабельность .

Нанесение поверхностного покрытия означает конец производственного процесса. После завершения процесса нанесения поверхностной обработки, производится инспекция для подтверждения качества лезвий. Процесс инспекции качества включает в себя проверку при помощи штангенциркуля, микрометра для внешних и внутренних размеров, микро штангенциркуля, твердомера Бринелля, твердомера Роквелла, тестера шероховатости поверхности, оптического спектрометра и дефектоскопа.